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钢化炉各项参数的运用

发布时间:2021/4/1 15:12:18  来源: admin

钢化炉在对普通玻璃进行加工过程中,涉及到众多参数,这些参数稍不留神就会影响到钢化玻璃的质量,今天小编整理了一下钢化炉各项参数的运用,带大家简单了解一下。

小弯段是选用对压成型的办法来满意出产的需求,它的特点是习惯范围广,能够做R450及各种弧度的玻璃,但有的单位对上压棍的调整办法以及各个参数的运用还不够娴熟,现将小弯段上压棍的调整办法以及各个有关参数运用,专门列出供用户参阅:

1、上压棍的调整办法:用需求出产的同厚度玻璃,切两片长条,放入小弯段两头,将优势栅落下展平,查看上压棍的气压,将其调到0.5公斤的压力,然后逐一调节每个压棍的锥面轮,调到压棍能用手转动,但又感到比较重即可。每一根都是这样的感觉,千万不要只调了一根就去量锥面轮外面的丝杆的长度,然后统一调丝杆的长短,这是一个误区,因为丝杆并不是一个基准。调整压棍的作业是一项细致的作业,有必要仔细。

2、上压棍压力的运用:假如玻璃曲率R在1000以下的或许比较厚的玻璃能够运用压力,压力一般在2公斤左右,无须过大,假如压力过大的话,钢化炉钢化玻璃外表的光学性能会受到影响。消除直边的要害并不只是取决于压力的巨细。假如R在1000毫米以上的弧度能够不必压力,只是靠压棍的自重就能够。

3、定位器(Locating)的选用:定位器的效果是为了避免狭长玻璃在长期运行中产生跑偏而形成翘角,假如玻璃的弧长在600毫米以下的话,能够用第3根,假如玻璃的弧长在600毫米以上的话较好用第1根风刀作为定位器,这样玻璃在风栅里就能够有满足的往复间隔。假如上压棍的空隙调整得好的话,那么往复间隔越长,玻璃的弧度就越好,直边就会相应减少或消除。定位器的效果时刻能够设定,原则是当玻璃出炉后到达定位器,向反方向运动时它就能够下落。使玻璃校正就能够了。

4、进栅间隔 (Enter quench Distance) 的确认:运用定位器后,进栅间隔是一个很重要的参数,有必要调整到:玻璃到达定位器后立刻就向反方向运动。千万不要让玻璃接触定位器后还向前运动,这样不仅会将定位器顶弯,并且会使玻璃的直线边向前凸出,严重的可达4-5毫米。定位器上面的这根压棍的空隙应该相应地调高避免它转动时将定位器向前带弯。和进栅间隔密切相关的参数是风栅有用长度(Effecting quenchlength),它决议了玻璃在风栅里往复的间隔,应该充分利用风栅的长度,但假如急冷往复速度比较快的话,或许会使玻璃摆出风栅,需求调整风栅有用长度来控制玻璃往复的方位。

5、滞后吹风时刻(Biow postponetime)的设定:它是做好弯玻璃的一个很要害的参数,它与玻璃的颗粒度密切相关,因为玻璃出炉后不是立刻就吹风,而有必要在玻璃成形后才能吹风,但此刻玻璃的温度会以每秒20—30度左右的速度在迅速下降,假如滞后吹风时刻过长的话,玻璃就会在吹风时破碎,尤其是3.2、3.5和4毫米的玻璃,为了到达杰出的弧度要求,又不影响玻璃的颗粒要求,滞后吹风时刻设定应该是:当玻璃到达定位器就向后运动,到位后,再向前运动时吹风为佳。

为了使颗粒度到达要求,能够将急冷往复速度(QuenchOscillating speed)加速,假如R小的话还应该加速变弧速度(ARC—Fotmingspeed)。咱们应该理解玻璃在软态时,它在风栅里往复的时刻越长,弧度就越好。吹风以后就无法改变玻璃的形状了(假如加速了急冷往复速度后,相同的风栅有用长度,玻璃或许会摆出风栅,需作恰当调整)。当然假如玻璃厚度在6毫米以上的话能够将滞后吹风时刻恰当加长。因为各单位出产的玻璃厚度、形状、巨细以及运用的其他参数各不相同,咱们无法在此确认具体的时刻是多少秒。需求各单位摸索,形成工艺参数。

6、 压棍下压时刻(Quench upper roller ACTtime)的设定:这是压棍在运用压力后需求设定的一个参数,假如你的产品是每炉只能做一片的话,压棍下压的时刻原则上是急冷风吹了几秒钟后就能够不压了,假如产品是一排能放多片的话,就应该将下压时刻设定得长一些,避免因为风压大而形成玻璃相互磕碰。

7、 变弧速度ARC-Forming speed 的设定:这个参数有必要在调弧以前就要设定好,其原则是R越小速度要越快,但一般不要超越400,R越大速度则越慢。假如调弧后再设定变弧速度的话有或许玻璃的弧度会与风栅的弧度不一致。

8、 温度和弧度的联系:有的单位反映为什么刚开始调弧的时分玻璃的弧度和直边都很好,但做了一段时刻后弧度会变浅,直边也呈现了,实际上刚开始做的时分炉膛里的温度比较高,玻璃烧得比较软,做了一段时刻后,炉膛里的温度相对低一些,玻璃就产生了变化,假如对弧度和直边要求比较高的话,能够恰当地增加加热时刻,或许把弧度调小一些就能够了。

9、 进炉间隔时刻Enter Interval (F)是做多工位时有必要设定的参数,它的计算办法是:急冷时刻乘n,用加热时刻减去它们的和,再减两个陶瓷辊的反转时刻约20秒,除以n便是进炉间隔时刻,(例如:4毫米玻璃的加热时刻是220秒,急冷时刻是30秒,乘3(工位)等于90秒,220-90等于110,减20秒,等于90再除以3等于30秒,所以能够设定为25秒。应该理解每炉玻璃的出炉时刻越平均其吻合度越好。

10、几个需求留意的问题:假如发现玻璃的弧度不是很规则的话,就应该留意是否压棍的空隙太小了或许压力太大了,假如发现钢化炉玻璃的前端(先出炉的一端)弧度是好的,而后出炉的一端有直边并且较长,就应该留意是否往复间隔太短了、滞后时刻太短了或许压辊的空隙太大了,假如玻璃的前端(直线边)向前凸出,就应该留意出炉间隔是否太长了或许定位器效果时刻过长了(往往多几个毫米就会形成直线边前凸,尤其是淋浴房窄长条形的玻璃)。假如直边过长需求调整的话,应该理解调整那两根压辊,有的单位只调整定位器邻近的压辊,但效果不明显,你应该留意玻璃在风栅里往复吹风时的一瞬间,玻璃在哪个方位上,这便是需求调整的压辊。假如用了定位器,玻璃还有翘角,要留意进栅间隔是否太短了,定位器没有起到效果。另外假如上压辊不必压力的话,当风栅打开时玻璃的方位应该在风栅的中心为好,能够避免玻璃的两直边有轻微擦伤。假如不在中心的话,能够将急冷时刻缩短或加长1—2秒就行了。

11、如反映钢化炉钢化玻璃厚度改变时,压棍的空隙需求从头调整很费事,主张你能够做一些专用垫片,直径为30毫米内孔为12毫米,开一条槽和内孔相同宽,厚度为2毫米,当你做完4毫米要做5毫米的话,能够将锥面轮向里推,将垫片插入丝杆即可,一个2毫米的垫片能够进步压棍1毫米左右。做6毫米的就再插一片。这个办法能够大大地进步效率。

以上就是小编整理的关于钢化炉各项参数的详细介绍,如果您还想了解更多关于钢化炉操作方面的信息,请继续关注我们。



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