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钢化炉操作常见问题及维护

发布时间:2021/5/31 16:11:49  来源: admin

相信大家都了解,钢化炉在出产过程中十分容易发生各种不同情况的质量问题,这些多是由于操作不妥,今日小编就带我们简单了解一下钢化炉出产过程中的各种情况及原因分析。

钢化炉出产钢化玻璃时通常遇到的情况及原因分析

1、假如玻璃出炉后,在风栅里急冷时刻内玻璃破碎:这说明加热的温度过低或加热时刻过短,形成原片内的剩余应力没有完全除去,或玻璃外表温度不均匀使玻璃破碎,假如玻璃在冷却阶段忽然爆碎,这是由于风压过高或原材料有缺点,玻璃上钻孔过多及孔边缺点而形成。

2、假如玻璃冷却后,外表呈现波浪:这是由于炉膛温度过高,加热时刻过长而形成的或玻璃原材料欠安自身就有波筋。

3、玻璃外表呈现麻点:这能够分为两种情况:

a假如麻点呈星状,这是由于新炉子初始出产阶段正常呈现的情况或是由于陶瓷外表有脏物及玻璃下外表不洁净或弯风栅冷却辊外表不洁净。

b假如麻点呈密集型桔皮状,这是由于玻璃出炉后外表温度过高;钢化厚玻璃进炉进陶瓷辊外表温度过高。

4、玻璃中央部分呈一条白雾状或呈现其光学方面的改变:这是在每次出产前几炉玻璃时易呈现的情况,这是由于陶瓷辊外表温度过高;进炉间隔时刻过长;下部温度设定过高;热平衡吹风压力太低。其主要原因是由于辊子释放出来的热量对玻璃的作用大于加热元件释放出的热量,使玻璃在加热炉里首先发生边缘向上曲折,从而使辊子与玻璃中心部位摩擦太大而形成的。

5、钢化外表呈现裂纹:这是由于玻璃从加热炉到达风栅时温度低;出产弯钢时变弧速度过快;在变弧成型过程中漏风;出产前几炉玻璃时环境温度过低;弯钢化厚玻璃半经小,玻璃前端倒角过小。

6、前后两头向上曲折:其主要原因是玻璃从加热段进入冷却段时,玻璃上外表温度比下外表温度高,在冷却段里上面的冷却速度比下面的冷却速度慢,因而可在恰当进步下部温度或者下降优势栅的吹风间隔添加上部风压,也能够下降下部吹风压力或吹风间隔。假如榜首炉很平,越做越向上弯,则要进步下部温度,特别是满炉摆时。

7、双弯:俗语说“闪”,即曲折方向不固定,朝一方用力就会弯向另一边:其原因是玻璃从加热段进入冷却段时,玻璃中部温度低于边缘温度,连续出产时(多为板面大薄玻璃)多呈现,其在炉内时能够看到玻璃反翘,中心兴起不触摸陶瓷辊,能够进步下部温度,甚至能够大幅高于上部温度以快速补偿陶瓷辊的外表温度,如有高温风机,能够在出炉后加大等候频率进步陶瓷辊的外表温度;运用矩阵式加热的长处恰当进步中部加热温度。

8、玻璃的自爆:自爆的根本原因是原片内存在NIS晶体,由于急冷快使得高温晶相的NIS晶体,还没有来得及转换为低温晶相,所以常温下的钢化玻璃中NIS有向低温转换的趋势,而转换时晶体自身伴随着体积膨胀,而钢化时内应力越大,则会使更小临界直径的NIS晶体发生晶型改变,即自爆的几率大大添加,同一块玻璃假如外表应力相差较大也会曾加晶型改变的几率,许多材料显示,内应力小于140Mpa的钢化玻璃不易自爆,所以办法就是:1. 将钢化压国控制在一定的范围内;2. 进步钢化均匀度。

9、炸炉:1.

由于玻璃向上翘曲在摇摆中振荡而使板面裂开,此种炸炉碎片较大,多呈现在12?玻璃上所采纳办法:a.假如玻璃为长方形,更好竖着摆放,以减小玻璃的翘曲度,由于翘曲方向为沿着陶瓷辊的方向;b.进炉前更好用边条将陶瓷辊外表温度降下来;c.减小加热往复速度,运用“低速时刻”,“低速速度”参数。2.由于加热过快,而使玻璃厚度方向发生温度梯度,使玻璃外表发生压应力,内部发生张应力,玻璃上有缺点,或有孔,而发生炸炉,碎片很小,象钢化过的碎片,有明显的应力层和应力线,该种炸炉多呈现在15?和19?出产上,采纳办法:

a.用低温出产660℃

b.下降陶瓷辊的外表温度用边条冲炉。

c.假如孔距两头都较近进炉时用小边条紧挨孔的当地,以减小孔两头部分加热时膨胀的速度和冷却时收缩的速度。

d.尽量放满炉进炉,敏捷减低炉内温度,加热初期缓慢加热,待过500S左右温度梯度减小以后再快速加热。

e.更好不用高温风机或平衡阀,避免玻璃反翘,使摇摆时顶在陶瓷辊上面迸裂;

10、同一炉内不同位置的玻璃平整度差别较大特别是加作业薄玻璃,由于风栅内对薄玻璃的影响比加热段大的多,所以很可能是风栅的风刀内进有杂物,能够将外侧的螺丝取下,先用中等频率的风量吹,再用粗些的钢筋往外掏,处理洁净即可,劣势栅就只能用风吹。

钢化炉机组的维护保养

1、玻璃的跑位是否正确到位,进炉后注意观察,以防玻璃撞炉门;

2、厚玻璃〖12?以上〗注意避免炸炉,一旦炸炉要将裂开的玻璃及时摇出来,并用边条冲炉了解炉内情况后再做决议;

3、要有处下紧急事件的心理准备,出炉时站在炉门旁,一旦炉门无法主动翻开,用摇把或直接用手强制翻开,避免呈现粘炉等恶性事故;

4、风栅内碎玻璃后,要紧停风栅特别是新1B50,避免顶断陶瓷辊,但要手摇风栅传动作小幅摇摆,避免玻璃在同一位置冷却而添加应力斑或自爆;

5、根据成品的平整度,吻合度及外表质量及时调整参数以保证更好的产吕质量;

6、一个任务单有几个半经时,更好先从小半经开始出产,以减小总的调弧时刻;同一半经,不同定单的

钢,也能够一同出产。

7、出产中注意巡视一切设备的运行状况,和运转声响,若有异常当即停机修理;

8、一旦呈现硬件毛病或软毛病当即找设备部帮忙解决,电气方面毛病禁止私主动手拆开;

9、平整度不好的平钢化玻璃,禁止私自回炉;

以上就是小编整理的关于玻璃钢化炉在操作过程中容易发生的问题以及设备的维护保养,如果您还想了解更多,请继续关注我们。



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